高力黃銅指由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。高力黃銅有較強的耐磨性能，高力黃銅強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鋁、鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金，高力黃銅就是其中一種。高力黃銅有較強的耐磨性能，高力黃銅強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工機械性能也很。高力黃銅常做成制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。

高力黃銅化學式為ZCuZn24Al6Fe4Mn3 ，含銅量約65%，含鋅約為24%。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性。黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；

高力黃銅(CuZn24A16)化學成分：含25%鋅、6%鋁、3%鐵、3%錳，余為銅材料 基本材質：CuZn24A16 基本硬度：HB230～270 高使用溫度：300℃ 極限動載荷：100N/mm2 摩擦系數：μ＜0.16 高滑動速度： 干0.4m/s 油5m/s

C86300相對于牌號是CuZn24Al6Fe3Mn4, 又稱高力黃銅，這個銅合金比較耐磨，具有的耐磨損特性。而且承載能力，非常適于高負荷，低轉速的工作條件，包括齒輪，閥桿，襯套，凸輪按木漿工業模具，高強度機械配件，鉤，框架，軸，自潤滑軸承，石墨銅套等。

黃銅是由銅和鋅所組成的合金。由銅鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。普通黃銅是由銅和鋅組成的合金。當含鋅量小于百分之三十五時，鋅能溶于銅內稱單相黃銅 ，塑性好，適于冷熱加壓加工。當含鋅量為百分之三十六至百分之四十六時，稱雙相黃銅，黃銅塑性減小而抗拉強度上升，只適于熱壓力加工，若繼續增加鋅的質量分數 ，則抗拉強度下降，無使用價值一般情況下，冷變形加工用單相黃銅 熱變形加工用雙相黃銅。特殊黃銅是在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱為黃銅。常加入的元素有鉛，錫，鋁等，相應地可稱為鉛黃銅，錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強度改善工藝性。

高力黃銅使用十分廣泛，經鑄造制造成軸瓦和銅套，國內現在首要以高力黃銅為基體制造的固體光滑無油軸承（簡稱固潤軸承），是選用高力高強度黃銅為基體，并徑向嵌入排列有序的圓柱狀高分子填充物為磨擦材料（一般為石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、機油等光滑劑），其性首要在于其使銅合金和非金屬減磨材料有了各自互補優點，既具有很高的承載才能，又突破一般軸承依托油膜油脂光滑的界限，實現了無油光滑。 嵌入的固體光滑易形成光滑膜，對其沖突磨損功能起到了很大的改善作用，穩定可靠。與復合無油軸承相比，其具有可加工性好，精度高，承載才能強，耐磨損功能好的優勢。