粘鋼膠?
B?添加義項?
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SHB-粘鋼結構膠系A、B雙組分改性環氧類結構膠，具有粘接力、剪切力強、、耐介質(酸、堿、水)性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、以及施工方便等特點。
基本信息
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中文名稱
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粘鋼膠
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優勢
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粘接力、剪切力強
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適用范圍
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鋼板加固，建筑材料的粘接
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包裝
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塑料桶包裝
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規格
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20kg/組
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用量
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每平方米5-7kg左右
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目錄 1SHB粘鋼結構膠
2粘鋼膠 3施工步驟
4維護注意事項
折疊SHB粘鋼結構膠
適用范圍
1.改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固。
2.土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘。
固化時間
基材溫度(℃) 5 15 25 35
安裝時間(min) ≥60 ≥45 ≥30 ≥20
固化時間(h) 90 72 48 24
技術參數
物理性能 外觀 A組分 粘稠液體
B組分 粘稠液體
粘度Pas A組分 15~25
B組分 5~15
力學性能 內聚抗壓強度 25℃3天 ≥50
內聚抗拉強度MPa 25℃3天 ≥25
鋼-鋼粘接抗剪強度MPa 25℃3天 ≥20
鋼-鋼粘接抗拉強度MPa 25℃3天 ≥25
鋼-混凝土抗剪強度 25℃3天 C30混凝土破壞
耐久性能 鋼-混凝土抗拉強度MPa 25℃3天 ≥3.0(C30混凝土破壞)
人工老化抗剪強度 2000h 強度下降≤10%
使用方法
粘鋼加固施工要點:
混凝土及鋼板表面處理→加固構件卸荷→配制SHB-粘鋼結構膠→涂膠、粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐→質量檢驗→防腐、封閉處理
包裝規格
塑料桶包裝
20kg/組
結構膠
結構膠指強度高(壓縮強>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa),能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用于承受強力的結構件粘接。
非結構膠強度較低、耐久性差，只能由于普通、臨時性質的粘接、密封、固定，不能用于結構件粘接。
建筑工程使用年限一般在50年以上，構件承受較大復雜應力，直接關系人員的生命、財產安全，粘接膠種應采用結構膠。
在工程中結構膠應用廣泛，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等;如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等
截止2012國內使用的結構膠基本上都是國外進口的，國內也有生產，如果要投資生產結構膠，投入還是比較大的，要有反應釜、研磨機、試驗機、老化試驗箱、拉力計等的生產、檢測設備。
折疊粘鋼膠
折疊特點
MT-101粘鋼膠
產品類型:結構加固補強材料
產品名稱: MT-101粘鋼膠
產品編碼: MT-101
產品特點: MT-建筑結構膠為溶劑類、雙組份、內聚反應型結構補強材料。甲組份和乙組份分別儲存，使用時按照甲組份:乙組份=2:1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣MT-101粘鋼膠和MT-102植筋膠具有相互通用性。種類，特有低溫(-5 ~ -10℃)情況下可正常固化的冬期結構膠，冬季正常施工。
折疊用途
MT-101粘鋼結構膠為膏狀，具有狀態較稀，流平性好的特性，主要用于混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固，幕墻安裝;大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結安裝;混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。
折疊性能
主要技術性能指標
組 份 甲、乙雙組份 耐溫性(℃/Mpa) 80/18
膠體自身強度 (Mpa) 抗壓 70 混合后密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推薦比例(重量比) 甲:乙=2:1
彈性模量 1.2x10? 操作溫度(℃) -5 ~ 40
鋼-鋼粘結強度 (Mpa) 抗剪 22 操作時間(min) 20 ~ 40
拉伸 35
鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間(h) 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐濕熱老化鋼-鋼抗剪強度降低百分率 <10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16
該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》(G367-2006)中A級膠要求
工藝流程: 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理
折疊說明
使用說明
1. 配膠:現將MT建筑結構膠的甲、乙兩組份分別攪勻后，再按照甲組份:乙組份=2:1 (重量比)的比例混合攪拌均勻，即可使用。
配膠注意事項
(1) 溫度較低時，要將甲、乙組份在60-80℃的溫水鍋(桶)中溫化，以降低其粘度。(2) 甲、乙組份要分別用容器取得，先取甲組份2份放入準備好的容器中，再取乙組份1份放入，攪拌均勻。 2. 粘鋼:將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結物。 3. 固化:本品適宜在60℃以下施工環境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫完全固化，負溫、潮濕環境下也能固化，固化時間適當延長。
施工要點
施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。
包裝、參考用量以及儲存期
甲:20kg/桶 乙:10kg/桶 25℃ 混凝土基面平整 5~7kg/㎡ 保質期:十二個月
折疊施工步驟
施工流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收
施工工序
①粘接面處理:混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈;鋼板用角磨機打磨粗化。
②固定構件的制備:根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
③調膠:將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。④粘接:把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。后，可卸出加壓和固定設施。
⑤對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。
用量
配合比:A:B=4:1。
用量:每平方米5-7kg左右。
折疊維護注意事項
1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。
2.粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規范G367-2006》的有關規定。
3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
4.推薦的攪拌時間應予以，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封儲存。
5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持以上。
6.粘鋼膠膠完全固化后為級材料，但未固化前的粘鋼膠個別組分對皮膚、眼睛有性，而且粘鋼膠膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應用清水沖洗干凈。
7.周圍環境溫度越高，每次配粘鋼膠膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配粘鋼膠量，以避免不必要的浪費。

粘鋼膠施工安全和注意事項
1、粘鋼膠粘劑應密封儲存，遠離火源，避免陽光照射;
2、粘鋼膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好;
3、現場施工人員應采取有效地勞動保護措施;
4、施工現場應配備消防器材，并有專人負責現場安全。
5、膠有分層現象，屬正常現象，配制前應將A、B組份分別攪拌均勻。然后再按比例稱量配比，充分攪拌至沒有色差，攪拌時不得有水及油污混入;
6、每次的配膠量不宜太多，以單人操作30分鐘的用膠量為宜。由于膠體在固化過程中有熱量產生，溫度升高，使固化加快，因而配好的膠要及時使用，否則，由于熱量積累，膠體很快固化而不能使用，給您造成不必要的損失;
7、使用場地，盡可能保持通風;
8、在冬天，氣溫較低,A組份可能出現結塊現象，這是膠體材料的特性，而非變質，請加熱使其軟化，然后照常使用。

粘鋼加固用環氧粘鋼膠#無中間商

工藝流程粘鋼膠加固 　

　一、粘鋼膠概述　　◆ 粘鋼膠是常溫固化A、B雙組分環氧樹脂膠，該產品具有可操作性好、不分層、不離析、不沉淀、觸變性好、施工不流淌等特點;　　◆ 固化后材料具有優良的機械性能、良好的韌性和抗震及抗沖擊能力;　　◆ 耐各種復雜介質，如酸、堿、鹽等，耐老化等性能優良;　　◆ 該產品綠色環保不含有揮發性溶劑，安全。　

　二、粘鋼膠適用范圍　　◆ 適用于混凝土構件的外部粘鋼補強混凝土梁、柱、剪力墻等的結構粘接補強建筑物、橋梁等各部位的加固補強;　　◆ 粘接及大理石、花崗石、人造石、玻璃鋼、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。　

　三、工藝流程　　清理障礙物→放線、驗線→電錘打錨栓孔→清理粘鋼混凝土結構面→鋼板下料、鉆栓孔→鋼板除銹→鋼板拼裝→涂膠粘鋼→刷防銹漆→報驗　

　四、施工流程　　

1、障礙物清理　　1.1、根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。　　1.2、現場質檢員核查清理狀態，合格后進行下一步工序。　

2、放線、驗線　　2.1、放出鋼板粘貼位置線點位置線。　　2.2、現場技術員(工長)復核放線無誤后，方可開始施工。　　3、鉆孔　　3.1、根據施工方案要求，確定植栓鉆孔規格。　　

3.2、接好電錘電源，進行鉆孔施工。　　

4、清理粘鋼混凝土結構面　　4.1、用角磨機打磨混凝土表面。　　4.2、用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。　　4.3、請甲方、監理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。　　

5、鋼板下料、鉆植栓孔　　5.1、根據圖紙所要求的尺寸下鋼板料。　　5.2、根據植栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。　　

6、鋼板除銹　　6.1、鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾 擦拭干凈。　　6.2、報請監理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼作業。7、鋼板拼裝　　7.1、在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。　　7.2、拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規范允許偏差。　　

8、配制粘鋼膠　　8.1、嚴格按粘鋼膠說明書的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。　　

9、粘貼鋼板：　　9.1、用小鏟 將配制好的粘鋼膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l～3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。　　9.2、帶脹栓的粘鋼加固：用小鏟 將配制好的粘鋼結構膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚,邊緣薄。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對準粘貼到位后，立即上緊脹栓，緊固脹栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。　　

10、刷防銹漆　　10.1、清理鋼板余膠至原鋼材面。　　10.2、先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。　　10.3、如有防火要求規定涂刷防火涂料。　　11、報驗　　11.1、全部完成后，報請監理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。　　11.2、整理所有工程的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。

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