激光刀模機維護專題之:絲桿導軌如何保養？
直線導軌、滾珠絲桿是激光刀模機核心部件。為了機器有較高的加工精度，要求其直線導軌、滾珠絲桿具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。激光刀模機在工作過程中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于直線導軌、滾珠絲桿表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在直線導軌、滾珠絲桿表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。
特思德激光建議：每半個月清潔一次直線導軌、滾珠絲桿，關機操作。
需要材料：干凈棉布、潤滑油（直線導軌使用長城68#導軌油，滾珠絲桿使用長城潤滑脂）　　
直線導軌的維護：用干凈棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(推薦使用長城68#導軌油，或采用縫紉機油替代)，讓激光刀模機來回運行幾次，讓潤滑油均勻分布即可。
滾珠絲桿的維護：用干凈棉布擦拭干凈，在加上少許潤滑油（推薦使用美孚、長城潤滑脂）

圓模刀模模切介紹
圓壓圓模切具有以下優點：
1.
圓壓圓模切比平壓平模切效率更高，在單品種、大批量的煙包、藥包、紙杯、不干膠、牛奶包、紙質飲料包裝等產品上顯示出明顯優勢。的模切
2.模切精度高
圓壓圓模切精度可達±0.10mm，對一些的產品只有用圓壓圓模切加工才能達到要求。
3.紙張利用率高，廢料少
由于采用圓壓圓模切，不用像平壓平模切那樣要留叼口，因此可以使排版更緊密凹印，并可采用交叉排版，紙張的利用率更高。在原材料價格日益高漲的今天，更顯示出它的優勢。
4.圓壓圓相比平壓模切更加耐用，模切數量更大。
因此，現在市場圓模刀模的應該的得到了迅猛的發展。

圓壓圓模切的使用和保養
圓壓圓模切刀的持點是投資大、易損壞。影響模切刀使用壽命的因素主要包括：所模切的承印材料種類、承印材料上所印刷的油墨的種類以及保養情況。印刷品若使用金、銀等金屬墨印刷，模切時會加快的磨損。
存放
應選擇陰涼乾燥的地方存放模切刀，為防止刀刃生，可以用尼龍刷子在刀刃處及其附近刷上一層薄薄的機油。存放時好使用模切刀供應商提供的箱子，刀刃不與箱內任何部份或物品相接觸。可以用泡沫塑料將模切刀整個包起來，箱內的支撐塊一定要支撐在模切刀兩端的短軸上，而不能支撐在刀刃上。
運輸
需要打包運輸時，一定要用尺寸合適并用結實的箱子，每個箱子只放一個模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀兩端的短軸需分別用帶孔的木塊套上，木塊在箱內固定，防止運輸中模切刀在箱內移位。箱子外面需用打包帶纏牢，箱子表面一定要標明「易損件」的字樣，以引起注意。
吊裝搬運
在車間內吊裝搬運時，應用布蓋在模切刀表面，防止碰壞刀刃。安裝其它零部件時，要防止零件松動而落到模切刀上，否則將造成模切刀嚴重損壞。
日常保養
使用模切刀時，一定要堅持使用廠家提供的滾肩刮拭毛氈，每天向上滴適量潤滑油，以保持模切刀滾肩與底砧輥表面的清潔，且在兩者間形成一層薄薄的油膜，改善模切刀滾肩與底砧輥表面的耐磨損性能。
使用過程中要隨時掌握模切刀齒輪的磨損情況，必要時及時更換齒輪。因為在加工時，制造商有意使模切刀齒輪的硬度略低于底砧輥齒輪的硬度，使磨損先發生在模切刀的齒輪上。這樣可避免頻繁更換比較昂貴、又難于拆卸的底砧輥齒輪。這種情況與版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪的相對硬度關系非常相似，因為更換版滾筒齒輪更容易一些。
模切時，切記要均衡施加壓力，模切刀表面貼一層包補可減少沖擊，也可以將小的碎紙片彈出來。
作好記錄
要養成作記錄的習慣，包括模切次數，模切刀送回修磨的日期，每次工作時所模切的紙張的情況，必要時還要使用金屬墨的情況。參考這些記錄，就可以知道在今后生產中何時需要修磨模切刀，何時要訂購新的模切刀，避免發生耽誤生產或浪費等現象。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、的運動軌跡、位移量、切削參數以及功能。

現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

數控車床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是國內使用量大，覆蓋面廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。