激光剝線機(jī)是指利用激光剝切導(dǎo)線絕緣皮，是激光在材料加工中的一項(xiàng)新應(yīng)用。傳統(tǒng)的導(dǎo)線剝皮工序都是剝線鉗或刀子等來實(shí)現(xiàn)。在家用電器及儀表、儀器行業(yè)的大批量生產(chǎn)中，則經(jīng)常采用自動(dòng)化程度較高的機(jī)械剝皮機(jī)。

機(jī)械式剝皮因鉗口接觸導(dǎo)線，故會(huì)對(duì)金屬線線芯產(chǎn)生一定的擠壓及切削刀，導(dǎo)致金屬線芯的損傷。如果鉗口不與金屬線接觸，則絕緣皮不能剝切干凈，對(duì)于由多層人造絲紡織物組成的絕緣皮導(dǎo)線，機(jī)械式剝皮就更難滿足要求。
線纜剝皮指剝除導(dǎo)電線纜上的絕緣層，以便線纜進(jìn)行下一步加工。傳統(tǒng)的剝線技術(shù)包括機(jī)械式剝線，化學(xué)式剝線，熱燙印式剝線。
但每一種方式都存在相關(guān)的問題，如導(dǎo)體受損；加工速度慢；精度低；質(zhì)量差。眾所周知，手動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)械，化學(xué)或熱燙印式剝線都難以確保剝線質(zhì)量。
機(jī)械刀片是剝線中廣泛使用的工具，非常適用于規(guī)則圓型橫截線纜絕緣層的剝離， 如單芯線。盡管如此，使用已損壞或不符合線型的刀片以及剝線過程中的不當(dāng)操作都可能會(huì)損傷導(dǎo)體。另外，使用機(jī)械式刀片剝皮時(shí)，設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)商不得不接受線纜導(dǎo)體會(huì)受一定程度損傷這一事實(shí)，考慮到這一問題，使用高熔度的電阻絲，意味著需要更大的導(dǎo)體，導(dǎo)致線纜很粗，增加了線纜的成本。
然而，在嚴(yán)格的制造業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，需要的是無損傷，和高速度的剝線技術(shù)。上述傳統(tǒng)剝線方法都有各自的缺陷，隨著科技的發(fā)展，人士的不懈探索，激光剝線機(jī)問世了，它兼具剝線速度快、精度高、剝線過程控制等優(yōu)點(diǎn)，能依靠光能在不接觸金屬導(dǎo)體的情況下選擇性地剝離非金屬絕緣層。
剝線速度快 高達(dá)250mm/s；精度高達(dá)0.01mm；安裝維護(hù)簡便，PLC控制，可編程；超大的程序存儲(chǔ)能力（100多個(gè)）；為不同級(jí)別的訪問者設(shè)置密碼保護(hù)；配有USB接口以便從筆記本或電腦上上傳和下載程序。
適用于手機(jī)、筆記本電腦、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等微電子行業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)部排線剝線;激光剝線機(jī)可用于乙烯聚合物的氯化物，玻璃纖維，多元酯，聚脂薄膜，氟化物，尼龍，聚乙烯，矽樹脂，其他不同硬度的耐高溫絕緣材料；針對(duì)單股線、雙股線、雙膠線、排線、多層線、光纖光纜同軸電纜、細(xì)線、極細(xì)同軸線、電子線行業(yè)和HDMI、USB、DVI、DP、SATA、SFP等線材鋁箔麥拉和芯線的剝離。